Аппарат воздушно-плазменной резки TSS EVO CUT-160
Плазменная резка (CUT) Аппарат воздушно-плазменной резки TSS EVO CUT-160 so3dz8j0n968xsghyywt60dhcazepdok.jpeg

Аппарат воздушно-плазменной резки TSS EVO CUT-160

Артикул: 035270

144 096 руб

Наличие: есть

О товаре:

Аппарат воздушно-плазменной резки TSS EVO CUT-160

Гарантия, срок (мес): 12

Артикул: 35270

Габаритные размеры (Д;Ш;В; мм): 700x435x640

Масса, кг: 47

Габаритные размеры упаковки (Д;Ш;В; мм): 810x490x685

Серия: EVO

Масса брутто, кг: 60

Степень защиты: IP21

Потребление максимальное, кВА: 29

Напряжение сети: 380В ±15%

Напряжение холостого хода, В: 347

Класс изоляции: F

Максимальная толщина реза, мм: 50

Давление сжатого воздуха, Атм.: 6-8

Расход воздуха, л/мин: 350-400

ПВ, %: 60

Упаковка: коробка

Объем брутто, м3: 0.2

Ток реза, А: 20-160

Поджиг дуги: Бесконтактный HF

Все характеристики

1. Описание группы ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА CUT В данном разделе представлены аппараты плазменной резки, которые позволяют быстро, аккуратно, с высокой точностью производить резку любых токопроводящих материалов толщиной до 50 мм. Для работы необходим источник тока, плазменная горелка и компрессор для подачи воздуха. 2. Краткое описание Аппарат воздушно-плазменной резки TSS EVO CUT-160 Толщина реза до 50 мм, аппарат воздушно-плазменной резки TSS EVO CUT-160 предназначен для воздушно-плазменной резки токопроводящих материалов и металлов любого типа: всех видов сталей, меди, алюминия, а также их сплавов. Для работы необходим компрессор. 3. Описание TSS EVO CUT-160 – инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки предназначен для получения деталей и заготовок из листового металла и различного металлического профиля, резки металлолома, выполнения ремонтных работ различного вида. Резка производится сжатой плазменной струей только электропроводных материалов, таких как низкоуглеродистые стали (MS), нержавеющие стали (SS), алюминиевые сплавы (AL), медные сплавы, титан, чугун и др. Аппарат прост в сборке, настройке режимов и эксплуатации. Режимы сварки:  Режим Plasma CUT - В основе технологии плазменной резки лежит создание сжатой электрической дуги, которая формируется между электродом плазматрона и заготовкой. Для создания плазменной струи для резки, в электрическую дугу подается сжатый воздух (возможны и другие газы), который ионизируется и превращается в плазму с температурой порядка 25000 С0. Кроме того, выходящая из сопла плазматрона струя плазмы имеет сверхзвуковую скорость, поэтому при выполнении работы на оборудовании плазменной резки обязательно требуются средства защиты органов слуха (наушники или беруши). ОСОБЕННОСТИ МОДЕЛИ • Самый мощный аппарат в линейке плазморезов • Простотая конструкция и надежность в эксплуатации • Два ветилятора для лучшего охлаждения аппарата • Высокая скорость резки и ровные края среза • Бесконтактный поджиг дуги • Дисплей режущего тока • Охлаждение воздухом после резки • Защита от перегрева • Толщина реза за один проход до 50 мм • Колеса для удобного перемещения • Для работы необходим компрессор. Сфера применения: • Машиностроение • Судостроение • Авиастроение • Ремонт и восстановление деталей • Строительство, монтаж металлоконструкций • Гаражные, дачные, мастерские работы • Металлургическая промышленность • Мостовые конструкции • Вагоностроение • Пищевая промышленность • Атомная промышленность • Военная промышленность • Нефтегазодобывающая промышленность • Нефтеперерабатывающая промышленность • Химическая промышленность КОМПЛЕКТАЦИЯ • Инверторный аппарат • Плазменный резак в сборе A-141, 4м • Комплект ЗИП к резаку • Кабель с клеммой заземления, 2 м • Встроенный регулятор входящего сжатого воздуха • Руководство по эксплуатации • Гарантийный талон ГАРАНТИЯ БЕЗОПАСНОСТИ Оборудование изготовлено в соответствии с требованиями Европейского стандарта EN 60974-1:2012 к конструкции и безопасности источников питания дуговой сварки. Соответствует требованиям технического регламента Таможенного Союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств». КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА Все собранные аппараты проходят обязательную проверку на производстве, затем перед отгрузкой покупателю проверяются на складе ГК ТСС контроллером ОТК. Двойной контроль качества исключает возможный заводской брак.

Наши преимущества

Произведено в России!Произведено в России!
Компания ТСС производит свою продукцию в России с 1993 года. Более 7000 кв.м. производственных площадей и складов в России.
27 лет успешной работы в России!27 лет успешной работы в России!
За 27 лет успешной работы в России группа компаний ТСС стала крупнейшим производителем дизельных и бензиновых генераторов, строительного оборудования и расходных материалов в России!
Гарантия качества и сервисного обслуживания!Гарантия качества и сервисного обслуживания!
Собственная квалифицированная сервисная служба и доступность запчастей и расходных материалов гарантируют быстрый и качественный сервис.
Региональный склад в Ростове-на-Дону!Региональный склад в Ростове-на-Дону!

Склад продукции ТСС располагается в городе Ростове-на-Дону. Это гарантирует вам быстроту и оперативность решения любых вопросов от заказа, до пусконаладки и обслуживания!

Похожие товары

Вы смотрели (0)

Заявка
Заказ в один клик
Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями оферты и политики конфиденциальности.
С помощью уведомлений о заказе можно не только получать актуальную информацию по заказу, но и иметь быстрый канал связи с магазином